手机上辅材的类型诸多，且都对手机上的构造作用一致性与应用性起着没法缺乏的功效。如做为手机上辅材之一的泡绵，因泡棉胶带具备极强的抗冲击抗震、高减震性，对电子元器件与外壳触碰处开展缓解压力、避震，防止外界工作压力对手机上元器件的损害，常见在手机的监控摄像头、音响喇叭、电机、射频连接器等零部件上。其品质若存有缺点，可立即或间接的造成 多种多样应用难题的造成，如防潮作用不太好，变动性不佳，非常容易掉下来，抗震性变弱。因此开展一个系统软件的检验能够 防止许多此类意外和商品发生缺点的状况，密封圈外观检测阶段的必要性之一也反映在此。
密封圈外观检测使用的必要性
伴随着5G技术性的加快渗入，智能机领域正迈入跨越式发展。在这里情况下，手机制造商们的领域市场竞争也日趋猛烈，涉及到手机处理器、摄像镜头、充电电池、后盖板夹层玻璃等零部件无损检测技术变成每家关心的关键。在其中，手机上玻璃盖板是3C行业对高精密检验规定难度系数一部分，也是领域上中下游急待技术革新及产业发展的行业。先前，中国生产商在手机盖板夹层玻璃检验上，关键取决于人力检验，数选用法国等国家的技术设备，人力成本过高、检验难度系数大、产品合格率不稳定等难题长时间具有，因而际生产制造运用中的智能化密封圈外观检测是务必的。
因为对大幅度幅面或繁杂构造物件的检测机，会遭受视场和屏幕分辨率（或精密度）的互相牵制，再再加上生产线的生产节拍对检验速率也是有一定规定，单照相机构成的AOI检测系统有时候无法担任。因而很有可能必须 好几个基本上模块集成化在一起协调工作，互相配合难度很大检验每日任务，即多感应器显像、快速分布式系统解决的AOI信息系统集成构架。密封圈外观检测信息系统集成技术性会涉及重要元器件、控制系统设计、整机集成化、开发软件等內容。
