伴随着5G技术性的加快渗入，智能机领域正迈入跨越式发展。在这里情况下，手机制造商们的领域市场竞争也日趋猛烈，涉及到手机处理器、摄像镜头、充电电池、后盖板夹层玻璃等零部件无损检测技术变成每家关心的关键。在其中，手机上玻璃盖板是3C行业对高精密检验规定难度系数一部分，也是领域上中下游急待技术革新及产业发展的行业。先前，中国生产商在手机盖板夹层玻璃检验上，关键取决于人力检验，数选用法国等国家的技术设备，人力成本过高、检验难度系数大、产品合格率不稳定等难题长时间具有，因而际生产制造运用中的智能化元器件外观检测是务必的。
元器件外观检测的灯源很关键
灯源是AOI机器设备的双眼，技术的灯源及有效布光计划方案是机器视觉技术的关键技术，分辨监测系统是不是平稳靠谱，灯源能够 说成检验工作能力高低的步。机械设备部件包含检测仪器里的传动系统和电机等构件。机械设备部件的精密度会立即危害元器件外观检测的推动配备和检验結果的輸出意见反馈。人体机壳是AOI机器设备全部构件的媒介，是固定不动AOI机器设备构件完成检验作用的构造媒介。
一般而言，从成本管理和生产线的灵便调节的视角，PCB生产商都只对制成品的印刷线路板开展电测。这也是电测较大的缺点和不够，先，因为测到的难题线路板早已成形，生产工艺流程中的难题点定位艰难；次之，电检测只有测到路线的导通，针对电阻器、电感器、电容器等由路线样子造成 的缺点都束手无策，假如必须检测电感器、电容器等特性，务必设计方案比较复杂的检测路线，而现阶段因为PCB的精度的提升，检测模貝与路线的设计方案难度系数越来越大，成本费逐渐拉高，因此过后对PCB上的电子器件进作用功能测试对大部分PCB生产商而言是没法承担的，目前来说元器件外观检测在pcb行业使用的比较多。
