技术创新的线上电子光学查验机，其很多地应用在SMT与半导体业，为客户的质量严格把关，为工业生产4.0及智能制造系统发挥特长，这一切都是由于YSi-V有着着高刚度架构，强劲的硬件配置与设计方案有效的手机软件紧密结合，根据真真正正的3D高宽比优化算法，摆脱基钢板平面图限定，高检出，低乱报，易维护保养等特点，它颠复大家对传统式AOI外型查验机的印像，而且推动着电子光学查验关键科技的发展。紧固件外观检测颜色层级丰富多彩的LED加红外线照明灯具系统软件、保证查验的自查自调系统软件、AOI业内选用与smt贴片机同样的高刚度铸钢件声卡机架及其可订制的超大型过重板的传送系统软件这些。
紧固件外观检测的防护手段要做好
手机上辅材的类型诸多，且都对手机上的构造作用一致性与应用性起着没法缺乏的功效。如做为手机上辅材之一的泡绵，因泡棉胶带具备极强的抗冲击抗震、高减震性，对电子元器件与外壳触碰处开展缓解压力、避震，防止外界工作压力对手机上元器件的损害，常见在手机的监控摄像头、音响喇叭、电机、射频连接器等零部件上。其品质若存有缺点，可立即或间接的造成 多种多样应用难题的造成，如防潮作用不太好，变动性不佳，非常容易掉下来，抗震性变弱。因此开展一个系统软件的检验能够 防止许多此类意外和商品发生缺点的状况，紧固件外观检测阶段的必要性之一也反映在此。
以AOI检测运用普遍的PCB领域为例子，中低档紧固件外观检测的错判筛粉率约为70%，即捕获的欠佳品中实际上有70%的制成品是达标的。因而现阶段PCB生产商多采用人力二次挑选，将具体达标的PCB板再一次送到生产线，预计一台AOI检测机常需配备4名工作人员开展二次查验。随着AI技术性的快速发展趋势，也给AOI检测领域产生了技术创新的突破口。传统式AOI检测与AIAOI识别的差别，取决于是不是可对于不明缺陷开展判断，传统式紧固件外观检测只有以设置好的主要参数规范为标准开展分辨，也就是思维逻辑的思索，必须 先界定缺陷的样版，再通过样版开展检验。
